ในระบบทำความเย็นสำหรับอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นห้องเย็นคลังสินค้า ไลน์ผลิตอาหาร หรือระบบปรับอากาศขนาดใหญ่ โดยเฉพาะคอยล์เย็นที่ใช้วัสดุทองแดง ฟินอลูมิเนียม ที่นิยมใช้กันในระบบฟรีออนเกือบทั้งหมด ปัญหาคอยล์เย็นรั่วซึม ถือเป็นหนึ่งในฝันร้ายที่สุดของผู้ประกอบการและทีมวิศวกรซ่อมบำรุงเพราะเมื่อเกิดการรั่วซึมขึ้น สิ่งที่ตามมาไม่ใช่แค่ค่าน้ำยาแอร์ที่สูญเสียไป หรือค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเท่านั้น แต่คือการต้องหยุดไลน์การผลิต Downtime สินค้าในห้องเย็นอาจเสียหาย และส่งผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น เพื่อการแก้ไขและป้องกันปัญหาอย่างยั่งยืน เราจำเป็นต้องเข้าใจก่อนว่า อะไรคือสาเหตุหลักที่ทำให้คอยล์เย็นในโรงงานรั่วซึมและเราจะมีวิธีรับมืออย่างไรได้บ้าง 4 สาเหตุหลักที่ทำให้คอยล์เย็รั่วซึม
- การกัดกร่อนจากสภาวะแวดล้อมและสารเคมี Corrosion
นี่คือสาเหตุอันดับหนึ่งของคอยล์เย็นรั่วในโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะการกัดกร่อนแบบที่เราเรียกกันว่า ตามด ซึ่งในเมืองไทยห้องเย็นที่มีปัญหาเรื่องการกัดกร่อนคอยล์เย็น เช่น ห้องเก็บทุเรียน , ห้องเก็บสารเคมี
ไอเค็มและเกลือ โรงงานที่อยู่ใกล้ชายฝั่งทะเล หรือโรงงานแปรรูปอาหารทะเล ไอเกลือจะเข้าไปเกาะและกัดกร่อนท่อทองแดงหรือฟินอลูมิเนียมจนทะลุ
ไอกรดและก๊าซซัลไฟด์ โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ โรงงานเคมี หรือพื้นที่ใกล้บ่อบำบัดน้ำเสีย มักมีก๊าซไข่เน่า หรือสารเคมีระเหยลอยในอากาศ ซึ่งสารเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับท่อทองแดงอย่างรุนแรง จนท่อกลายเป็นสีดำ เปราะ และเกิดรูรั่วขนาดเล็กกระจายไปทั่ว
- แรงสั่นสะเทือนในระบบ
ระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมมักใช้คอมเพรสเซอร์และพัดลมระบายอากาศขนาดใหญ่ ซึ่งสร้างแรงสั่นสะเทือนมหาศาลในระหว่างทำงาน หากการติดตั้งท่อน้ำยาไม่มีระบบซับแรงสั่นสะเทือนที่ดี เช่น ไม่มีท่ออ่อน หรือประคองท่อไม่แน่นหนา แรงสั่นสะเทือนจะส่งผ่านมาถึงคอยล์เย็น ทำให้ท่อทองแดงบริเวณข้อต่อ โค้งยู U-Bend เกิดการเสียดสีกับแผ่นโครงสร้างจนเกิดรอยร้าวและรั่วในที่สุด
- น้ำแข็งเกาะหนาเกินไปและการละลายน้ำแข็งที่รุนแรง
ในห้องเย็นอุณหภูมิติดลบ มักเกิดปัญหาน้ำแข็งเกาะหนาที่หน้าคอยล์
น้ำแข็งเบียดท่อ หากระบบละลายน้ำแข็งทำงานไม่สมบูรณ์ น้ำแข็งที่เกาะหนาและขยายตัวอย่างต่อเนื่องจะสร้างแรงกดและเบียดตัวท่อคอยล์ให้บิดเบี้ยวจนแตก
ความเครียดจากอุณหภูมิ Thermal Shock การเปลี่ยนอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในขั้นตอนละลายน้ำแข็ง เช่น จาก -20″ c “พุ่งขึ้นไป +”20 C”ด้วยฮีตเตอร์หรือก๊าซร้อน ทำให้เนื้อโลหะขยายตัวและหดตัวอย่างรุนแรง หากรอยเชื่อมไม่แข็งแรงพอ จะเกิดรอยแตกแยกตามตะเข็บรอยเชื่อมได้ง่าย
- ความผิดพลาดจากการบำรุงรักษา
บ่อยครั้งที่รอยรั่วไม่ได้เกิดจากเครื่องจักร แต่เกิดจากมนุษย์ในระหว่างการล้างทำความสะอาด การใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงเกินไป หรือใช้ปลายปืนฉีดกระแทกเข้ากับฟินและท่อตรงๆ การใช้น้ำยาล้างคอยล์ที่มีฤทธิ์เป็นกรดหรือด่างรุนแรงเกินไป เช่น โซดาไฟเข้มข้น โดยล้างออกไม่หมด สารเคมีเหล่านั้นจะตกค้างและกัดเนื้ออลูมิเนียมหรือทองแดงจนทะลุในเวลาต่อมา
แนวทางการป้องกันเพื่อหยุดปัญหาคอยล์เย็นรั่วซึม
การป้องกันปัญหาน้ำยารั่วซึมให้ได้ผลระยะยาว ต้องเริ่มตั้งแต่ ขั้นตอนการเลือกสเปกเครื่อง ไปจนถึง การบำรุงรักษา ดังนี้
- เลือกวัสดุคอยล์ให้ใช่ตั้งแต่แรก
หากหน้างานอยู่ใกล้ทะเล หรือโรงงานแปรรูปอาหาร ควรเลือกคอยล์เย็นที่ใช้ AlMg Fin อลูมิเนียมผสมแมกนีเซียม หรือคอยล์ที่มีการเคลือบสารป้องกันสารเคมีหนาพิเศษ หากหน้างานมีกรดหรือก๊าซไข่เน่ารุนแรง เช่น บ่อบำบัดน้ำเสีย ควรขยับสเปกไปใช้ ท่อสแตนเลส Stainless Steel Tube แทนท่อทองแดง เพื่อตัดปัญหาเรื่องโดนกัดกร่อนทิ้งไป 100%
- ติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือน
ต้องติดตั้ง ท่ออ่อนซับแรงสั่นสะเทือน Vibration Absorber ที่ท่อน้ำยาก่อนเหลวเข้าสู่คอยล์เย็น และใช้ยางรองแท่นเครื่องคุณภาพสูง เพื่อตัดวงจรแรงสั่นสะเทือนจากคอมเพรสเซอร์
- ตั้งค่าระบบ Defrost ให้เหมาะสม
คำนวณระยะเวลาและรอบการละลายน้ำแข็งให้สัมพันธ์กับความชื้นในห้อง เพื่อไม่ให้น้ำแข็งจับหนาจนเกินไป
- อบรมทีมช่างและใช้น้ำยาล้างคอยล์ที่ปลอดภัย
กำหนดมาตรฐานการล้างคอยล์เย็นโดยใช้ น้ำยาล้างคอยล์สูตรค่า pH เป็นกลาง ที่ไม่กัดกร่อนโลหะ และห้ามใช้แรงดันน้ำที่สูงเกินไปในการฉีดล้าง
สรุปสำหรับผู้ประกอบการ
ปัญหาคอยล์เย็นรั่วซึมไม่ใช่เรื่องของโชคร้าย แต่เป็นเรื่องของการเลือกสเปกเครื่องและการดูแลที่ไม่แมตช์กับสภาพหน้างาน การลงทุนเลือกใช้วัสดุคอยล์เย็นที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและการติดตั้งที่ได้มาตรฐานวิศวกรรม อาจมีต้นทุนที่สูงกว่าในตอนแรก แต่จะช่วยประหยัดค่าน้ำยา ค่าซ่อมบำรุง และเซฟรายได้จากการที่ไม่ต้องหยุดไลน์ผลิตได้อย่างมหาศาลในระยะยาว
แนะนำหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบทความนี้ ติดต่อสอบถามเราได้ทุกช่องทาง เราพร้อมให้คำปรึกษาจากทีมงานที่มีประสบการณ์ด้วยความซื่อสัตย์และจริงใจ Sincere with Trust